¿Cómo elegir abrasivos de chorro de arena?

- Aug 16, 2019-

Un abrasivo no coincidente puede conducir a la ineficiencia del trabajo o al desperdicio de abrasivos, incluso puede causar daños a la pieza de trabajo. Por lo tanto, es necesario elegir el abrasivo con prudencia.

 

El chorro de arena se introduce en tales aplicaciones:

limpieza,

refinamiento,

preparación de superficie para recubrimientos

Al trabajar con el tipo adecuado de medios abrasivos, junto con el tipo correcto de chorro, chorro húmedo o seco, presión directa o chorro de sifón, se preparará para un trabajo de chorro exitoso y rentable.

l   Preparación de superficie

l   Dureza de Mohs

l   Densidad y gravedad específica

l   Forma de partícula

l   Patrón de anclaje

l   Tamaño de malla

l   Número de reciclados

l   Bonus: Cuadro comparativo de factores

Granallado para preparación y acabado de superficies

Seleccionar el medio abrasivo adecuado para la preparación de la superficie es vital. Esto se debe a que los diferentes tipos de medios tienen diferentes características y crean diferentes perfiles de superficie.

El patrón de anclaje que crea un abrasivo determinará cuán efectivamente se adhiere un recubrimiento a una superficie preparada.

El tipo de patrón de ancla que necesita crear para aplicar un recubrimiento depende de la superficie a tratar.

Factores a tener en cuenta al seleccionar un abrasivo

Algunas de las cosas que debe considerar al elegir un abrasivo son la dureza, la densidad, la forma del abrasivo, el tipo de perfil que dejará el abrasivo, la friabilidad, cuántas veces puede reciclar el abrasivo y el costo total.

Dureza de Mohs

Una de las cosas por las que se miden los abrasivos es la escala de dureza de Mohs . Esta escala de dureza fue creada por el mineralogista y geólogo alemán Freidrich Mohs.

El funcionamiento de la escala es cuanto menor es el número, más suave es el mineral. Cuanto mayor es el número, más duro es el mineral. El talco es un 1, el diamante es un 10. Los materiales de mayor número pueden rayar o grabar materiales de menor número.

Aquí está la dureza de Mohs para varios abrasivos populares.

Abrasivo

Dureza de Mohs

Oxido de aluminio

9 9

Vidrio triturado

5 a 6

Cuentas de vidrio

5 a 6

Granate

7.5 a 8.5

Carburo de silicio

9 a 9.5

Escoria de níquel

7 7

Escoria de cobre

7 7

Disparo de metal

8

Grano de acero

8

Abrasivo de plástico

3 a 4

Estaurolita

7 a 7.5

Bicarbonato de sodio

2.5

Cáscara de nuez

4 a 5

Elote

4 a 4.5

Cuanto más suave sea el abrasivo, más fino será el acabado. Los abrasivos más duros son útiles para eliminar ciertos tipos de corrosión y óxido. Los abrasivos más suaves son los mejores para limpiar grasa, mugre y eliminar revestimientos ligeros. Se prefieren abrasivos más suaves cuando no desea dejar un patrón de anclaje en el sustrato.

Además, a mayor presión con la que dispare, la velocidad y la fuerza con la que se lanzará el abrasivo. Siempre puede ajustar la presión de chorro, pero no puede cambiar las características del abrasivo en sí. Por esa razón, es importante observar la forma, así como la dureza de un abrasivo.

La densidad juega un papel en la voladura abrasiva

Los abrasivos de granallado tienen una densidad diferente. En términos más simples, cuanto más densa es una molécula, más apretados están los átomos. Cuanto más densa es la sustancia, más energía cinética puede contener.

Cuanto más densa es la partícula, más impacto tiene sobre un área más pequeña, lo que significa un perfil de superficie más profundo. Las partículas menos densas crean un perfil menos profundo, ya que golpean con menos fuerza. (Velocidad + masa = fuerza de impacto).

La densidad se mide en gravedad específica, siendo el agua 1.0 SG. Cuanto más densa es una sustancia, mayor gravedad específica tendrá.

Abrasivo

Densidad (gravedad específica)

Cáscara de nuez

1.2 a 1.35

Elote

1.2 a 1.4

Abrasivo de plástico

1,5

Bicarbonato de sodio

2.2 2.2

Cuentas de vidrio

2.5

Vidrio triturado

2.5

Escoria de cobre

2.8 a 3.6

Escoria de níquel

2.8 a 3.8

Carburo de silicio

3.2 a 3.22

Estaurolita

3.6

Granate

3.5 a 4.3

Oxido de aluminio

3.94 a 3.96

Disparo de metal

4.8 a 7.8

Grano de acero

4.8 a 7.8

Cómo la forma de un abrasivo afecta el perfil de la superficie

Hay cuatro formas básicas en abrasivos: angular, sub-angular, sub-redondeado y redondeado .


Los abrasivos angulares tienen muchas facetas y varias caras y vértices irregulares. Ejemplos de abrasivos angulares son el vidrio triturado y ciertos tipos de escoria. Los abrasivos angulares son buenos para eliminar la corrosión y el óxido.


Los abrasivos sub angulares tienen algunos bordes dentados, pero menos que los tipos angulares. Algunos abrasivos que entran en esta categoría incluyen granate y urea plástica.


Los abrasivos sub-redondeados no son tan lisos, y los bordes dentados están casi desaparecidos. Este tipo de abrasivo incluye cáscaras de estaurolita y nuez.


Los abrasivos redondeados son lisos o incluso pueden ser esféricos. Las cuentas de vidrio o la bala de acero serían ejemplos de abrasivos redondeados. Por lo general, los abrasivos redondeados se utilizan para eliminar incrustaciones de fábrica (de acero laminado en caliente) o revestimientos finos de fábrica.

Tipos de patrones de anclaje y perfiles de superficie

A medida que los medios de explosión golpean la superficie, crea perfiles de sustrato en forma de abrasivo.

Los abrasivos redondeados crean un perfil con hoyuelos, como la superficie de una pelota de golf. Esto también se conoce como peening.

 

Los abrasivos angulares y sub angulares crean patrones de anclaje más profundos y pronunciados. Cuando el abrasivo arruinado golpea la superficie, suceden dos cosas: se hace una sangría en la superficie y parte de la superficie se empuja hacia arriba alrededor de la sangría. Para cada acción, hay una reacción opuesta e igual.

Las hendiduras en la superficie se conocen como valles ; La parte de la superficie empujada hacia arriba se conoce como picos . La distancia entre la parte superior del pico y el fondo del valle se conoce como perfil de profundidad .

Cada recubrimiento tiene un perfil de profundidad específico que debe lograrse para una unión óptima. Esta es la rugosidad de la superficie o el patrón de anclaje que mejor permite que el revestimiento se fragüe. Idealmente, el recubrimiento cubrirá los picos y llenará los valles .

Si los picos son demasiado altos, pueden empujar hacia arriba a través del recubrimiento y se formará óxido prematuramente. Si el perfil de profundidad no es lo suficientemente profundo, el revestimiento puede no adherirse correctamente y erosionarse prematuramente. Idealmente, su recubrimiento aplicado cubrirá los picos y llenará los valles.

El tamaño del abrasivo, así como la forma, tiene un efecto en el perfil de anclaje resultante.

Teniendo en cuenta el tamaño de malla del abrasivo

En términos generales, es mejor usar el abrasivo más fino disponible que creará el perfil de superficie necesario.

Los abrasivos generalmente se miden en tamaño de grano, micras o tamaño de malla.

Tamaño de grano a micras a malla

El tamaño de grano

Malla USS

Micrones (Promedio)

Pulgadas (Promedio)

# 4

3.5

5600 ~ 4750

0,187

# 5

4 4

4750 ~ 4000

0,157

# 6

5 5

4000 ~ 3350

0.132

# 7

6 6

3350 ~ 2800

0.111

# 8

7 7

2210

0,087

# 10

8

1854

0,073

# 12

10

1600

0,063

# 14

12

1346

0,053

#dieciséis

14

1092

0,043

# 20

dieciséis

940

0,037

# 24

20

686

0,027

# 30

25

559

0,022

# 36

30

483

0,019

# 46

40

356

0,014

# 54

45

305

0,012

# 60

50

254

0,010

# 70

60 60

203

0.008

# 80

70

165

0.0065

# 90

80

145

0.0057

# 100

100

122

0.0048

# 120

120

102

0.0040

# 150

140

89

0.0035

# 180

170

76

0.0030

# 220

200

63

0.0025

# 240

200

50-53.5

0.0020

También puede encontrar un gráfico de tamaño de grano más completo a micras para engranar a pulgadas aquí.

Reciclaje y costo total

Algunos abrasivos de granallado, como el óxido de aluminio o el carburo de silicio, cuestan más por adelantado, pero son económicos a largo plazo, ya que pueden reciclarse muchas veces.

Otros tipos de medios abrasivos, como el vidrio triturado o la escoria de metal, se utilizan principalmente para la limpieza al aire libre, y están destinados a ser utilizados y limpiados. Por lo general, son más baratos que otros medios de granallado, pero solo son buenos para algunos reciclados en un gabinete de granallado o sala de granallado.

Algunos abrasivos están en el rango medio de costos y recicla. Las cuentas de vidrio o la urea plástica se ajustan a esta descripción.

Considere qué tipos de trabajos de granallado abrasivo realiza con mayor frecuencia y qué tipo de medios necesita almacenar para ser rentable y eficiente.

Tasa de reciclaje abrasivo por tipo de medio

Tipo abrasivo

Presión máxima de impacto (sifón)

Presión máxima de impacto (presión directa)

Dureza de la pieza de acero en frío

Reciclar Usos Promedio

Cuentas de vidrio

80 PSI

40 PSI

B72 a B86

30 usos

Oxido de aluminio

90 PSI

45 PSI

B72 a B86

50 usos

Carburo de silicio

80 PSI

40 PSI

B72 a B86

70 a 100 usos

Disparo de metal

130 PSI

100 PSI

B72 a B86

100 usos

Urea de plástico

80 PSI

40 PSI

N / A

30 usos

Cáscaras de nuez

70 PSI

35 PSI

N / A

4 a 5 usos

Bicarbonato de sodio

70 PSI

40 PSI

N / A

De un solo uso

Escoria

50 PSI

25 PSI

N / A

2 a 3 usos

Granate

60 PSI

30 PSI

N / A

4 a 5 usos

Tabla comparativa de medios abrasivos

Hay muchos tipos de abrasivos para muchos tipos diferentes de aplicaciones de granallado. Este cuadro compara los abrasivos más comunes para una variedad de factores.

Abrasivo

Dureza de Mohs

Densidad

Forma

Tamaños de malla

Friabilidad

Recicla

Costo

Fuente

Oxido de aluminio

9 9

3.94 a 3.96

Angular / Sub Angular

12 a 325

Bajo a medio

50

$$$

Mfg

Vidrio triturado

5 a 6

2.5

Angular

30 a 325

Medicina

1 a 3

PS

Mfg

Cuentas de vidrio

5 a 6

2.5

Redondeado

30 a 325

Medicina

30

$$$

Mfg

Granate

7.5 a 8.5

3.5 a 4.3

Sub Angular / Sub Ronda

8 a 150

Medicina

4 a 5

$$$

Nat

Carburo de silicio

9 a 9.5

3.2 a 3.22

Angular

8 a 325

Bajo

70 a 100

$$$$

Mfg

Escoria de níquel

7 7

2.8 a 3.8

Angular

12 a 80

Alto

2 a 3

PS

BP

Escoria de cobre

7 7

2.8 a 3.6

Angular

12 a 80

Alto

2 a 3

PS

BP

Disparo de metal

8

4.8 a 7.8

Redondeado

7 a 120

Alto

Más de 100

$$$

Mfg

Grano de acero

8

4.8 a 7.8

Angular / Sub Angular

10 a 200

Alto

Más de 100

$$$

Mfg

Abrasivo de plástico

3 a 4

1,5

Sub angular

12 a 80

Med a alto

30

$$$

Mfg

Estaurolita

7 a 7.5

3.6

Sub redondeado

20 a 120

Medicina

2 a 3

$$

Nat

Bicarbonato de sodio

2.5

2.2 2.2

Sub redondeado

70 a 220

Muy alto

De un solo uso

$$

Mfg

Cáscara de nuez

4 a 5

1.2 a 1.35

Sub Redondeado / Sub Angular

6 a 100

Med-High

4 a 5

$$$

BP

Elote

4 a 4.5

1.2 a 1.4

Sub angular

8 a 40

Med-High

4 a 5

$$

BP

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