El mérito del corindón blanco como medio de arenado

- Jun 19, 2019-

        El mérito del corindón blanco como medio de arenado

Debido a las ventajas de rendimiento del corindón blanco, como la alta dureza, la buena tenacidad, la alta gravedad específica y la ausencia de sustancias nocivas, el corindón blanco es un material de trituración respetuoso con el medio ambiente natural que desempeña un papel importante en la industria internacional de limpieza a chorro. Sin embargo, además del corindón blanco, la alúmina fundida marrón, el carburo de silicio verde y otros abrasivos se utilizan a menudo para el tratamiento de voladura, ¿cuáles son las principales ventajas de la alúmina fundida blanca en comparación con ellos?


A grandes rasgos, el corindón blanco utilizado actualmente como medio de molienda representa el 45% de todo el uso industrial. Las ventajas del corindón blanco son las siguientes:

Primero, la cantidad de polvo es baja

La voladura superficial con corindón blanco, debido a su peso específico relativamente alto, produce menos polvo durante el proceso de pulverización. Esto garantiza la salud y seguridad del operador y mejora la visibilidad del operador. Comparado con la escoria (el proceso de formación de escoria consiste en utilizar enfriamiento a alta temperatura con agua fría o incluso agua de mar, por lo que se forma la estructura de la fase de vidrio, que es quebradiza). Debido a que la escoria es relativamente quebradiza, es fácil de ser aplastada y formada durante el proceso de voladura. Partículas. Debido a la gravedad específica relativamente pequeña de la escoria, las pequeñas partículas de escoria se suspenden en el aire, causando contaminación ambiental. Del mismo modo, la arena de cuarzo es también un abrasivo muy frágil.


Segundo, super alta eficiencia

El corindón blanco, bajo cierta presión, puede golpear rápidamente la superficie del objeto con bordes afilados y esquinas, por lo que se considera una forma muy rápida de pulverizar. La aceleración y la velocidad de las partículas en la corriente de gas es el efecto de la inercia del corindón blanco y el tamaño de las partículas. Cuanto más pequeñas son las partículas, más fácil es la aceleración, por lo que mayores fuerzas de impacto pueden impactarse en la superficie del objeto, lo que resulta en una velocidad de limpieza muy alta; por lo general, esta velocidad (m2 / hr) es dos veces más rápida que otros abrasivos convencionales.

La relación de perlas de vidrio y corindón blanco que se usa en el chorro de arena es de aproximadamente 4: 1 (basado principalmente en el grado de mate de su propia superficie de observación, el uso de bolitas de vidrio a la relación de 1: 1 está disponible para los clientes); cuanto menos corindón blanco, cuanto mejor sea el efecto mate, más corindón blanco se agregará para mejorar la eficiencia del pelado al tiro, al tiempo que elimina los rasguños leves en la superficie de acero inoxidable. Si se trata de una sala de limpieza con líquidos, la cantidad de arena agregada es de aproximadamente 75-125 kg; La pastilla de vidrio se agrega primero de acuerdo con la proporción, y el corindón blanco se agrega varias veces, lo que facilita el control del efecto mate superficial.